預熱器可以有效的提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，預熱器各部位經(jīng)常用到的耐火材料是澆注料，主要是澆注料施工方法、耐高溫、澆注使用后經(jīng)過養(yǎng)護成型后就可以使用。

預熱器澆注料技術(shù)指標和配制方案

高使用溫度/℃ 110℃烘后體積密度/（g/cm3） AI2O3/% 熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）/次 耐堿性/級 110℃耐磨性/cc 冷態(tài)抗折強度/MPa 冷態(tài)抗壓強度/MPa

C1~C3及下料管 高強耐堿澆注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

C4、C5（錐體部位除外） 高溫高強耐堿澆注料 1400 ≥2.20 ≥ 45 ≥ 30 1~2 ≤ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 80 ≥ 80

C4、C5錐部及下料管、分解爐錐體和煙室 高強抗結(jié)皮碳化硅澆注料 1400 ≥2.50 Sic≥ 55 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 80 ≥ 100

分解爐 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

前窯口（1） 改進性扳狀剛玉澆注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

前窯口（2） 高性能窯口澆注料 1650 ≥2.75 ≥ 78 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 80 ≥ 110

燃燒器（1） 改進性扳狀剛玉澆注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

燃燒器（2） 高性能燃燒器澆注料 1650 ≥2.75 ≥ 83 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 7 ≥ 10 ≥ 12 ≥ 70 ≥ 100

后窯口 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

窯頭罩 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機喉部和前墻 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機熱端頂部 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 4.5 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機矮墻 鋼纖維高強耐磨澆注料 1550 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機冷端頂部 高強耐磨澆注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

三次風管入口處、彎頭、風閥 耐磨耐火澆注料 1650 2．5~2.9 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 7 ≥ 9 （900℃） ≥ 100 ≥ 100 （900℃）

三次風管其余部位 高鋁低水泥澆注料 1600 ≥2.65 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 100 ≥ 100

兩種澆注材料可以分開使用。抗火性澆注料的發(fā)展趨勢是提高其耐磨性和熱震穩(wěn)定性，延長其使用壽命。改善耐磨澆注料耐磨性的措施主要是降低澆注料的臨界粒度，由8mm降低到5mm左右。改善了澆注料的中溫熱態(tài)抗折強度。中溫900℃后，澆注料的抗折強度間接地反映了澆注料的耐磨性，目前發(fā)展趨勢是要求澆注料的熱態(tài)抗折強度達到20Mpa以上。

增強了澆注料的結(jié)合強度；多段微粉與超微粉組合，形成緊密的堆積體，促進中溫下的熔融，提高澆注料的熔融結(jié)合能力。集料選用高硬度耐火原料。改善熱震穩(wěn)定性的措施是采用復合骨料、復合粉料(即復相技術(shù))，利用骨料與熱脹冷縮系數(shù)的差異性來平衡澆注料的強度與熱震穩(wěn)定性。高脹骨料+低脹骨料組合的熱震穩(wěn)定性很好。

1、低膨脹骨料+低膨脹基質(zhì)這種復合澆注料結(jié)構(gòu)均勻，機械強度高，一般的熱震不會在澆注料中產(chǎn)生大的應力裂紋。

2、為了提高澆注料的熱震穩(wěn)定性和抗機械沖擊性，減少材料的熱脹率，應盡量選擇熱脹率較低的材料。

3、控制澆注料中Fe2O3的含量，減少Fe2O3≤1。體積密度為5%，減少襯體剝落。

4、減小澆注料的體積密度，在保證抗磨抗熱性的前提下，減輕設備負荷，減小澆注料的體積密度。引用密度自2800-3000kg/m3降榮盛耐材2100-2400kg/m3澆注料用量15-40%