影響澆注料性能的因素主要有以下兩個方面：

使用條件和加水量對大多數(shù)澆注料來說，干粉末混合后，必須先加水，使之具有流動性，以保證它能被澆注并現(xiàn)場成型，澆注料在受熱前的強度主要依賴于復雜的水化脫水過程，因此，水分是結合劑生產(chǎn)強度的關鍵因素，同時，也是澆注料的重要載體。澆注料通常由許多復雜的成分組成，這就決定了它們具有非常復雜的微觀結構，其物理化學性質與使用環(huán)境及溫度有著密切的關系

加入水分可影響澆注料的施工性能、流變性及燒后的機械性能，水量過大或過小均無法使?jié)沧⒘暇哂辛己玫男阅堋＜铀^少會導致粘合劑不能完全水化，漿液流值較小。且加水量過大，導致澆注料粘度過低，引起集料偏析，出現(xiàn)嚴重分層現(xiàn)象，內部結構不均勻。過多的水份在烘烤和鍛燒之后，由于自由水的蒸發(fā)和結合水的分離，導致澆注料內部產(chǎn)生大量的氣孔，會削弱其強度，降低抗渣性。所以，在保證澆注料能滿足操作要求的前提下，加水量應盡可能小，以避免升溫時發(fā)生爆炸和產(chǎn)生過多氣孔。

原料及粒狀級配

澆注料中加水一般都是在顆粒之間的間隙內，為減少澆注料中水的用量，還要保證其機動性能夠滿足操作的要求，可用基質中的細粉團來包覆大粒徑顆粒，增加粗粒粒間的距離起到潤滑作用，改變顆粒堆積密度，既能提高澆注料的流動性，又能防止偏析現(xiàn)象的發(fā)生。加水后，要保證能均勻地混合，需要克服細粉間的受力及毛細力，同時這也關系到澆注料在使用中的施工性能，即澆注料的作業(yè)性能取決于澆注料的粒度大小。但粒徑較大的骨料雖不能像細骨料那樣起到潤滑作用，優(yōu)化澆注料的流動性，但其成本較低，而且在高溫下也可以改善澆注料的機械性能和降低線膨脹。集料的存在也為內部水分的蒸發(fā)提供了通道，避免加熱時產(chǎn)品開裂、損壞。
為探討在施工時采用粒度級配預測漿料的流動性和燒結后的機械強度等性能，研究人員建立了多個數(shù)學模型，發(fā)現(xiàn)粉體比表面積對澆注料性能的影響較大。粗粒級澆注料中，由于粗細顆粒之間的收縮不匹配，燒結時容易產(chǎn)生微裂紋，這是鑄件微裂紋的主要途徑，如果用中粒級取代粗細顆粒，則會產(chǎn)生較多的微裂紋。